Wechselrichtersteuerung Elektro-Trainingswerkbank Didaktische Geräte Elektrowerkbank

AF113E CNC-Drehmaschine Umfassende Trainingswerkbank Berufsausbildungsgeräte Elektrische Laborgeräte

1. Beschreibung
Mit der breiten Anwendung der numerischen Steuerungstechnologie achtet die Schule immer mehr darauf, praktische und qualifizierte Fachkräfte in Produktion, technischem Service und anderen Positionen auszubilden, die praktischen Fähigkeiten der Schüler weiter zu verbessern und die Fähigkeit zur Problemlösung zu analysieren sowie umfassend zu lernen und zu beherrschen Steuerung des CNC-Systems. Prinzip, numerische Steuerungsprogrammierung, elektrische Konstruktionsmethoden und Installation, Inbetriebnahme und Wartung. Die meisten Hochschulen sind jedoch mit dem Mangel an solchen CNC-Schulungsgeräten konfrontiert. Dazu entwickelte das Unternehmen das Prinzip der elektronischen Steuerung der CNC-Fräsmaschine und des Praktikumsgeräts für den Inbetriebnahme- und Wartungsprüfstand. Das Gerät kann es den Schülern ermöglichen, das Steuerungsprinzip des CNC-Drehmaschinensystems, die elektrische Konstruktionsmethode, die Auswahl von Komponenten, die elektrische Installation und Inbetriebnahme der Drehmaschine, die Fehlerdiagnose und -wartung, die Teileprogrammierung und den Verarbeitungsprozess der grafischen Simulation zu beherrschen usw., um den industriellen Produktionsstandort zu erreichen. Praktikumseffekt. Die Hauptkomponenten des Versuchsgeräts sind industrielle Steuerungsprodukte.
2. die funktionalen Anforderungen
1) Dieser Prüfstand analysiert das numerische Steuerungssystem GSK980TB2 eingehend, um das elektrische Design von CNC-Werkzeugmaschinen, das Fehlerdesign von CNC-Werkzeugmaschinen, die elektrische Montage von CNC-Werkzeugmaschinen und die numerische Steuerung von Werkzeugmaschinen zu erfüllen.
2) Der Prüfstand verwendet eine halbphysikalische Drehmaschine, um die mechanische Einstellung und Installation der Werkzeugmaschine (einschließlich Spindel, Vorschubwelle, Leitspindel, Lager, Mutternpaar usw.) zu realisieren und die elektromechanische Gelenkeinstellung von CNC-Werkzeugmaschinen zu erfüllen .
3) Die Drehmaschine nimmt einen echten Werkzeughalter mit vier Stationen für die Drehbearbeitung an.
4) Der Prüfstand kann 28 gemeinsame Fehlerpunkte und zusammengesetzte Fehlerpunkte festlegen.
5) Jeder Satz aus Encoder, Endschalter und Maschinennullpunktschalter des Prüfstands ist ausgestattet.
6) 1 Satz Drehwerkzeuge.
7) Die Werkzeugmaschine ist mit Kabel und Standardschnittstelle ausgestattet.
8) Der Prüfstand ist mit einer Demonstration einer halbphysikalischen Drehmaschine ausgestattet, die technische Kunststoffe und Holzstäbe bearbeiten kann.
3. die Produktbestandteile
Die umfassende experimentelle Plattform der CNC-Drehmaschine besteht aus einem zahlreichen numerischen Steuerungssystem GSK980TB2, einer Schnittstellenplatine für die elektrische Steuerung der Werkzeugmaschine, einer Experimentierplatine für die Drehzahlregelung der Spindelfrequenzumwandlung, einer Experimentierplatine für den automatischen Werkzeughalter mit vier Stationen, einem Dreiphasen-Wechselstrom-Schrittantrieb und einem Schrittmotor. Eingangs- und Ausgangsmodul, elektrische Niederspannungskomponenten und halbphysikalische Drehmaschinen.

4. das Prinzip der numerischen Steuerung
Die numerische Steuerkonsole bietet ein vollständiges Steuersystem. Das Steuerungssystem verfügt über ein komplettes System der numerischen Steuerungstechnologie GSK980TB2. Die Konsole analysiert umfassend das Steuerungsprinzip und die Struktur des breiten GSK980TB2-Systems und verbindet sich elektrisch gemäß den Anforderungen echter CNC-Geräte. Die CNC-Maschine kann angetrieben werden, um eine CNC-Bearbeitung auszuführen. Gleichzeitig bietet die CNC-Konsole ein Schaltungsfehlersystem zum Einstellen, Reparieren und Bewerten häufiger Fehler von CNC-Werkzeugmaschinen innerhalb des Steuersystems. Das Fehlersystem bietet eine vollständig offene Terminalschnittstelle, die Schaltungsfehler setzen kann. Geräteausfälle und interne Betriebssystemausfälle, die die Schüler messen und beurteilen können. Der Lehrer kann den Fehler einstellen, der Schüler kann die Online-Messung und Fehlerbehebung durchführen und kann auch die Ausschaltmessung zur Fehlerbehebung durchführen und die Fähigkeit der Schüler verbessern, das Problem zu lösen.
5. die Konfiguration der Trainingsplattform
1) Es besteht aus einem Bedienfeld und einem Trainingstisch und einer halbphysikalischen Drehbank. Die Konsole besteht aus einer doppelschichtigen, matten, dichten Sprühstruktur aus Eisen, einer Aluminiumplatte; Der Trainingstisch hat eine doppelschichtige, matte, dichte Sprühstruktur aus Eisen, und die Tischplatte ist eine feuerfeste, wasserdichte und verschleißfeste Platte mit hoher Dichte. Die halbphysikalische Drehmaschine kann die Nullpunktrückstellung der Maschine, die Überfahrgrenze der Werkzeugmaschine usw. direkt demonstrieren.
2) Dreiphasige vieradrige 380-V-Wechselstromversorgung, der Auslaufschutz steuert die gesamte Stromversorgung, und die Stromversorgung des Bedienfelds wird durch den Schlüsselschalter und den Start-Stopp-Schalter gesteuert. Das Voltmeter überwacht die Netzspannung und das Amperemeter überwacht den Gesamtbetriebsstrom des Geräts und ist mit Kontrollleuchten und Sicherungsschutz versehen.
3) CNC-Systemeinheit: Es verwendet das GSK980TB2-System mit großer Anzahl zur Steuerung von zwei digitalen Steuervorschubachsen und einer analogen Spindel.
4) Antriebsmodul: Die X/Z-Vorschubachse verwendet einen AC-Schrittmotor und einen Schrittantrieb, um ein System mit halboffener Schleife zu bilden.
5) Spindelmodul: Der Spindelmotor wird von einem Frequenzumrichter gesteuert, um eine stufenlose Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung zu realisieren.
6) Werkzeughaltermodul: Der automatische Werkzeughalter mit vier Positionen wird verwendet, um eine beliebige Messerauswahlsteuerung zu realisieren.
6. die herausragenden Eigenschaften des Produkts:
Das Unternehmen verfügt über langjährige Erfahrung in der CNC-Produktion, sodass das umfangreiche CNC-System GSK980TB2 vollständig analysiert und auf dem Bedienfeld angezeigt wird und die Funktionen der CNC-Drehmaschine alle über Anschlüsse gesteuert werden. Die Steuermethoden für alle Steuergeräte sind wie folgt:
1) Der Prüfstand zeigt die globale Karte des allgemeinen Steuerkreises der Drehmaschine an. Der Auszubildende kann dieses Diagramm als Demonstrationsdiagramm der Designschaltung verwenden, um das Steuerverfahren der CNC-Drehmaschine besser zu verstehen. .
2) Offene Struktur und modulares Design: Der Versuchsstand zerlegt das weit nummerierte CNC-System GSK980TB2, erweitert die Steuerschnittstelle zum Panel des Prüfstands und verwendet dann den Klemmenblock, der mit jeder Modulplatine zur Steuerung verbunden wird.
3) Dreiphasen-Wechselrichter-Steuereinheit: Verbinden Sie sich über das Patchkabel mit dem numerischen Steuersystem, um die Frequenzumwandlungssteuerung durchzuführen, die praktischen Fähigkeiten der Auszubildenden zu verbessern und das Verständnis und die Analyse der Fehler im Steuerprozess zu verbessern.
4) Schrittantriebssteuereinheit: Stellen Sie eine Verbindung zum CNC-System über das Patchkabel zur Servoantriebssteuerung her, erhöhen Sie die praktischen Fähigkeiten der Auszubildenden und geben Sie den Auszubildenden ein umfassendes Verständnis und Analysefähigkeit für die Schrittsteuerung.
5) die MP-Einheit: über das Patchkabel mit dem CNC-System verbunden, um die Koordinatenbewegung der Maschine manuell zu steuern
6) Steuereinheit für elektrische Messerhalter mit vier Stationen: Verbinden Sie sich über das Patchkabel mit dem numerischen Steuersystem, um die Werkzeugwechselsteuerung durchzuführen, die praktischen Fähigkeiten der Auszubildenden zu verbessern und den Auszubildenden ein umfassenderes Verständnis der Steuerung zu vermitteln Ablauf und Prinzip der automatischen Werkzeugaufnahme. Der Prüfstand fügt auch einen Simulationswerkzeughalter zum Referenzlernen hinzu.
7. Umfassendes Schulungsprogramm für experimentelle Plattformen für CNC-Drehmaschinen
1) Die folgenden experimentellen Praktikumsprojekte können über die Ausbildungsplattform absolviert werden.
Experiment zum Betrieb und Programmieren von CNC-Drehmaschinensystemen (mit halbphysikalischer Drehmaschine)
Experiment zur Inbetriebnahme und Fehlerdiagnose der Spindelfrequenzumwandlungseinheit
AC-Schrittmotorbetrieb und Experiment zur Fehlerdiagnose
Design- und Analyseexperiment zur elektrischen Steuerung einer CNC-Drehmaschine
CNC-Drehmaschinen-Nullrücklaufexperiment
Experiment zur Überschreitungsgrenze von CNC-Werkzeugmaschinen
Parametereinstellungsexperiment eines numerischen Steuersystems
Verwendung von Ein- und Ausgangssignalen
Kühlungs- und Beleuchtungs- und Fehlerdiagnose-Experiment einer CNC-Drehmaschine
Experiment zur Kompensation von Schraubensteigungsfehlern
CNC-Drehmaschine mit elektronischem Handrad-Experiment
RS232-Kommunikationsexperiment für Werkzeugmaschinen
Experiment zur Verarbeitung von Drehgewinden
28 Elemente der CNC-Drehmaschinenfehlerauslegung und -beseitigungsbewertung
2) Training für manuelle Programmierung und Simulationsverarbeitung
① CNC-Drehmaschinenprogrammierung und Simulationsverarbeitung
a Beherrschung von Struktur, Format und Befehlssystem des NC-Programms;
b Verständnis der Grundfunktionen jedes Systems;
c Verständnis der grundlegenden Bearbeitungstechnologie von CNC-Drehmaschinen.
② Schulung zur Programmierung und Bedienung von CNC-Drehmaschinen
a Beherrschung der Bearbeitung von CNC-Drehprogrammen
b Beherrschung der grundlegenden Bedienung einer CNC-Drehmaschine
c Anwendung der Fähigkeiten des CNC-Drehmaschinensystems
d Fixierung und Bearbeitung von Teilen beim CNC-Drehen
3) die allgemeine Fehlererkennungs- und Wartungsschulung für CNC-Werkzeugmaschinen verstehen
Grundlegende Anforderungen und Fehlerbehebungsmethoden für die Wartung von CNC-Maschinen
Gemeinsame Fehlerselbstdiagnosetechnologie
Gängige Methoden zur Fehlerbehebung
Häufige Störungen und Umgang mit CNC-Werkzeugmaschinen
4) Halbphysikalische Drehmaschinenparameter:
Die halbphysikalische Drehmaschine kann Werkstücke direkt bearbeiten, die Nullpunktrückstellung der Werkzeugmaschine, die Überfahrgrenze der Werkzeugmaschine usw. demonstrieren.
Der maximale Drehdurchmesser des Betts: 250 mm
Maximaler Drehdurchmesser des Werkzeughalters: 120 mm
Spindeldrehzahlbereich: 30~2000 U/min (inverter stufenlose Drehzahlregelung)
Elektrowerkzeughalter: 4 Stationen
Verfahrweg der X-Achse der Werkbank: 130 mm
Verfahrweg der Werkbank Z-Achse: 300 mm
Positioniergenauigkeit: 0,02 mm
Vorschubgeschwindigkeit X-, Z-Achse mm/min: 2000/4000
Hauptmotorleistung: 750W
Abmessungen: 1120 × 590 × 600 mm
8. Technische Parameter der Versuchsplattform:
1) Eingangsleistung: AC380V (dreiphasig), 50HZ
2) 28 Fehlerbewertungen
3) Arbeitsumgebung: Temperatur -200 °C ± 400 °C
4) die gesamte Maschinenkapazität: ≤ 3 kVA;
5) Bankgröße: Länge × Breite × Höhe (mm) = 1370 mm × 600 mm × 1890 mm;
6) Größe der halbphysikalischen Drehbank: Länge × Breite × Höhe (mm) = 1200 mm × 600 mm × 1300 mm;