1 Beschreibung
Die Destillation dient der Trennung von Flüssigkeitsgemischen aus einzelnen, ineinander löslichen Flüssigkeiten. Als Rektifikation bezeichnet man die Destillation im Gegenstrom. Als Flüssigkeitsgemisch wird dafür Ethanol/Wasser empfohlen.
Es stehen eine Siebbodenkolonne, eine Glockenbodenkolonne und eine Füllkörperkolonne zur Verfügung. Die Füllkörperkolonne ist mit Raschigringen gefüllt. Jede Säule hat drei Anschlüsse in unterschiedlichen Höhen für die Zuführung. Das Kopfprodukt wird über einen Kühler und einen Phasentrennbehälter kondensiert. Ein Teil dieses Kondensats wird als Produkt in einem Tank gesammelt, während der Rest in die Kolonne zurückgeführt wird. Das Rücklaufverhältnis wird über Ventile eingestellt. Das Sumpfprodukt kann in zwei Tanks gesammelt werden. Ein Wärmetauscher ermöglicht die Vorwärmung des Zulaufs durch das aus der Kolonne abgeführte Sumpfprodukt.
Relevante Messwerte werden von Sensoren erfasst. Die Zusammensetzung des Futters und der Produkte wird über ein Aräometer anhand des Dichteunterschieds zwischen Ethanol und Wasser bestimmt.
Der Trainer wird über die integrierte SPS mit Touchscreen bedient und gesteuert. Die Messwerte können per LAN an einen PC übertragen und dort mit der Software analysiert werden. Mittels integriertem WLAN-Router kann der Trainer zusätzlich über ein Endgerät bedient und gesteuert und die Benutzeroberfläche auf mehreren Endgeräten dargestellt werden (Screen Mirroring). Die Menüführung ist unabhängig von der Benutzeroberfläche, die auf dem Touchscreen des Trainers angezeigt wird. Auf dem Endgerät stehen verschiedene Benutzerebenen mit unterschiedlichen Funktionen zur Verfügung. Die Datenerfassung auf Endgeräten ist über das Netzwerk möglich.
2 Spezifikation
kontinuierliche und diskontinuierliche Gleichrichtung
Füllkörper-, Siebboden- und Glockenbodenkolonne, austauschbar
Gerätesteuerung mit SPS, Bedienung über Touchscreen oder Endgerät
Bildschirmspiegelung: Spiegelung der Benutzeroberfläche auf zahlreichen Endgeräten möglich, Datenerfassung über Netzwerk
3 Zufuhreinlässe und 8 Temperatursensoren pro Säule
Siebboden- und Glockenbodenkolonne mit 8 Böden
Füllkörperkolonne mit Raschigringen
Vakuumbetrieb mit Membranpumpe möglich
elektrisch beheizter Verdampfer
Wärmetauscher zur Sumpfkühlung durch Speisevorwärmung oder Kühlwasser
Kondensator und Phasentrennbehälter für Spitzenprodukt
geschlossener Kühlwasserkreislauf mit Wasser-/Luftkühler
Einstellung des Rücklaufverhältnisses über Ventile
Software zur Datenerfassung über LAN unter Windows 8.1, 10 3 Technische Daten
Säulen
Höhe x Innendurchmesser: 780x50mm
Förderpumpe
max. Durchflussrate: 320 ml/min
Kühlwasserpumpe
max. Durchfluss: 10 l/min
Membranpumpe: Endvakuum ca. 213mbar abs.
Tanks füttern: 2x ca. 5L Unterprodukt: 2x ca. 5L Spitzenprodukt: ca. 1,9L
Wärmeübertragungsflächen
Vorlauf Vorwärmung/Unterkühlung: ca. 0,03m2
Kopfproduktkondensator: ca. 0,04m2
Messbereiche
Temperatur: 33x 0…150°C
Drucksensor: 2x 0…2,5bar (Säule), 1x -1…1bar
Manometer: -1…0,6bar Rückflussverhältnis: 0…100% Leistung: 0…4kW (Heizung) Durchfluss: 30…320L/h (Kühlwasser) Dichte: 0,7…1g/mL 400V, 50Hz, 3 Phasen 400 V, 60 Hz, 3 Phasen; 230 V, 60 Hz, 3 Phasen
UL/CSA optional
Dimensionen und Gewicht
LxBxH: 1905x790x2200mm Gewicht: ca. 400kg
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