FT174X Modulares HTST/UHT-Prozesssystem im Miniaturmaßstab Didaktische Ausrüstung Berufsausbildungsausrüstung Trainer für Lebensmittelmaschinen
BESCHREIBUNG
Das FT174X ist ein modulares HTST/UHT-Verarbeitungssystem, das für die Behandlung von Produkten mit Durchflussraten von 10-40 l/h oder bis zu 60 l/h für Wasser (oder ähnliche Produkte mit niedriger Viskosität) ausgelegt ist.
Standardmodule für direktes Erhitzen (Dampfeinspritzung) oder indirektes Erhitzen (mit Rohr- und/oder Plattenwärmetauschern), SSHE, aseptische Verarbeitung, vor- oder nachgelagerte Homogenisierung und zusätzliche Kühlung sind verfügbar.
Diese und viele andere Optionen ermöglichen die Integration mehrerer Module in dasselbe System, was eine hohe Prozessanpassungsfähigkeit durch Neukonfiguration flexibler Produktschläuche mithilfe von Schnellverschlüssen ermöglicht. Die Sterilisationsoptionen ermöglichen die Verbindung mit einer sterilen Abfüllbank zur Herstellung steriler Produkte, selbst bei Verwendung langer Halterohre und/oder nachgelagerter Homogenisierung.
Wie alle Systeme ist es standardmäßig mit hygienischen Armaturen ausgestattet, leicht zu reinigen und sehr flexibel einsetzbar.
Das Touchscreen-Bedienfeld macht die Konfiguration und Überwachung der Verarbeitungsparameter äußerst benutzerfreundlich. Der Bediener wird in jedem Schritt darauf hingewiesen, wenn ein Eingriff erforderlich ist.
BASISEINHEIT (FT174X)
Die Basiseinheit besteht aus einem Edelstahltisch zur Montage der Prozessausrüstung, einer Förderpumpe und eines Behälters, dem Touchscreen-Bedienfeld und allen zugehörigen elektrischen Steuerungen, die in einem IP65-Schrank untergebracht sind.
Auf dem Tisch befinden sich vier Montagepositionen für die ausgewählten Wärmetauscher. Außerdem ist Platz für ein variables Halterohr.
Unter der Tischplatte befinden sich Lagerpositionen für ungenutzte Wärmetauscher sowie Platz für die optionalen Vakuum- und Extraktionspumpen zur direkten Beheizung. Außerdem ist Platz für den optionalen integrierten Homogenisator und die CIP-Pumpe.
Das System wird über eine SPS gesteuert und verfügt über ein hochauflösendes 8-Zoll-Vollfarb-Touchscreen-Panel. Alle Betriebsfunktionen werden von diesem Panel aus gesteuert, einschließlich Konfiguration und Betriebsmodus (Sterilisation, Prozess oder Reinigung vor Ort).
Über die Menüfunktion des Systems können verschiedene Sätze von Verarbeitungsparametern bearbeitet, gespeichert und schnell abgerufen werden.
In ähnlicher Weise werden auch Zusatzgeräte wie der Homogenisator und der Sterilfüller von diesem Bedienfeld aus gesteuert. Das System kann schnell und einfach mit anderen freistehenden Prozessgeräten wie einem Mischbehälter, einem Kühler (FT63 oder FT64) oder einem Sterilfüllsystem (FT83) verbunden werden.
Die Basiseinheit stellt die Dienste für die Wärmetauscher bereit.
VIER SERVICESÄTZE:
Vorwärmen
Ein sanftes Vorwärmen wird durch die Verwendung von Dampf bei Unterdruck (und damit niedriger Temperatur) erreicht. Auf diese Weise können Dampftemperaturen von 100 °C oder deutlich darunter erzeugt und geringe Unterschiede zwischen Dampftemperatur und Produkttemperatur erreicht werden. Stabile Temperaturen von 60 °C oder weniger sind möglich. Die Regelung des Dampfdrucks/der Dampftemperatur erfolgt über ein manuelles Dampfregelventil. Eine automatische PID-Regelung ist optional erhältlich.
Kühlung
Kühlwasser wird über einen Rotameter auf den Kühlabschnitt des Produktwärmetauschers aufgebracht, um die Durchflussrate zu messen.
Hauptwärme
Dampf wird über ein elektropneumatisches Dampfregelventil auf die Serviceseite des Heizabschnitts des Produktwärmetauschers aufgebracht. Die Produkttemperatur wird am Ende des Wärmetauschers (oder des Halterohrs) gemessen und dieser Wert wird von einem in der SPS implementierten PID-Regelalgorithmus verwendet, um das Dampfregelventil zu regeln und sicherzustellen, dass der benutzerdefinierte Sollwert eingehalten wird. Derselbe Dampfauslass und das gleiche Regelventil werden verwendet, um die Dampfeinspritzung für das optionale Direktdampfeinspritzmodul bereitzustellen.
Kühlung
(Optional) mit einem externen Umlaufkühler wie dem FT63, FT64 oder einer anderen Kühlwasserversorgung.
Zuführpumpensystem
Es wird eine Exzenterschnecken-Zuführpumpe verwendet, da diese eine konstante Volumenstromrate für eine breite Palette von Flüssigkeitsviskositäten bietet.
Sie besteht aus einem Edelstahlrotor in einem lebensmittelechten Gummistator. Alle Metallteile der Pumpe, die mit dem Produkt in Kontakt kommen, bestehen aus 316l Edelstahl. Eine Gleitringdichtung isoliert das Produkt vom Antriebssystem.
Diese Pumpe bietet einen sehr breiten Durchflussbereich von nur 10 l/h bis zu 150 l/h (für CIP verwendet). Die Pumpe ist mit einem Zufuhrtank und einem Füllstandssensor, einem Überdruckventil sowie Temperatur- und Drucksensoren ausgestattet.
FÖRDERPUMPENSYSTEM
Es wird eine Exzenterschnecken-Förderpumpe verwendet, da diese einen konstanten Volumenstrom für einen weiten Bereich von Flüssigkeitsviskositäten bietet.
Sie besteht aus einem Edelstahlrotor in einem lebensmittelechten Gummistator. Alle Metallteile der Pumpe, die mit dem Produkt in Kontakt kommen, sind aus 316l-Edelstahl gefertigt. Eine Gleitringdichtung isoliert das Produkt vom Antriebssystem.
Diese Pumpe bietet einen sehr weiten Durchflussbereich von nur 10 l/h bis zu 150 l/h (für CIP verwendet). Die Pumpe ist mit einem Zufuhrtank und einem Füllstandssensor, einem Überdruckventil sowie Temperatur- und Drucksensoren ausgestattet.
SOFTWARE
Mit der armBUS-Software kann der Bediener die entsprechende Phase des Prozesses auswählen und ein Übersichtsdiagramm mit gemessenen Variablen anzeigen. Die Geschwindigkeit der Pumpe kann variiert werden, um den erforderlichen Durchfluss zu erreichen.
Ergebnisse werden in einem Protokoll gespeichert, das mit dem armBUS-Ergebnisbetrachter angezeigt und bearbeitet werden kann. Die Ergebnisse können ausgedruckt oder in ein Tabellenkalkulationsformat exportiert werden, das zur weiteren Analyse in einer Vielzahl von Paketen geöffnet werden kann.
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