UOP12 Filtrationseinheit Didaktische Ausrüstung Ausrüstung für die berufliche Ausbildung Ausrüstung für das Strömungsmechanik-Labor
BESCHREIBUNG
Filtration ist ein äußerst wichtiger Einheitsvorgang, der in Branchen wie der Chemie-, Lebensmittel- und Wasseraufbereitung verwendet wird.
UOP12 ist eine Tischeinheit, die Studenten die Grundlagen der Fest-/Flüssigfiltration näherbringt. Das Gerät besteht aus einem Acryl-Zufuhrtank, der mit einer Exzenterschneckenpumpe verbunden ist, die eine Aufschlämmung in die Acryl-Platten- und Rahmenfilterpresse einspeist.
Ein Drucksensor am Ausgang der Pumpe misst den Filtrationsdruck. Die Filterpresse besteht aus zwei Endplatten, zwei Rahmenplatten und einer Waschplatte. Das Filtrat passiert einen optischen Sensor, der die Effizienz des Filtrationsprozesses bestimmt.
Außerdem wird die Filtrattemperatur gemessen. Der zweite Einlass zum Filter ist für Leitungswasser zum Waschen des Filterkuchens. Ein zweiter Drucksensor und ein Nadelventil steuern den Wasserdruck während des Waschzyklus. Ein Dreiwegeventil ermöglicht die Rückführung des Filtrats in den Zufuhrtank oder in ein Filtratgefäß/einen Abfluss.
Die Filtrationseinheit demonstriert die Prinzipien der Batchfiltration anhand eines voll funktionsfähigen Platten- und Rahmenfiltersystems. Optional ist eine kontinuierliche, tangentiale Mikrofiltrationseinheit mit einer Hohlfaser-Filterkartusche (eine Anwendung der Membrantechnologie) erhältlich. Beide Filtertypen werden in der Geschäftswelt häufig verwendet.
Die praktischen Übungen sind für Chemie- und alle anderen verfahrenstechnischen Kurse geeignet, einschließlich der Technikerausbildung. Eine wirtschaftliche Untersuchung ermöglicht es dem Studenten, experimentelle Daten zu verwenden und diese zur Entscheidungsfindung hinsichtlich der Größe und des Betriebs einer Filteranlage zu verwenden, um wirtschaftliche und Leistungsziele zu erreichen.
CHARGENFILTRATION MIT DEM PLATTEN- UND RAHMENFILTER
UOP12 ist ein Tischgerät, das Studenten die Grundlagen der Fest-/Flüssigkeitsfiltration näherbringt. Das Gerät besteht aus einem Acryl-Zufuhrtank, der mit einer Exzenterschneckenpumpe verbunden ist, die eine Aufschlämmung in die Acryl-Platten- und Rahmenfilterpresse einspeist.
Ein Drucksensor am Ausgang der Pumpe misst den Zufuhrdruck. Die Filterpresse besteht aus zwei Endplatten, zwei Rahmenplatten und einer Waschplatte. Das Filtrat passiert einen optischen Sensor, der die Effizienz des Filtrationsprozesses bestimmt.
Außerdem wird die Filtrattemperatur gemessen. Der zweite Einlass zum Filter ist für Leitungswasser zum Waschen des Filterkuchens. Ein zweiter Drucksensor und ein Nadelventil steuern den Wasserdruck während des Waschzyklus. Ein Dreiwegeventil ermöglicht die Rückführung des Filtrats in den Zufuhrtank oder in ein Filtratgefäß/einen Abfluss.
KONTINUIERLICHE FILTRATION MIT DER TANGENTIALFLUSS-HOHLFASERFILTERKARTUSCHE – UOP12-10
Der Tangentialflussfilter ist als Option erhältlich. Er ist in wenigen Minuten eingebaut, indem einfach der Platten- und Rahmenfilter entfernt und die Hohlfaserkartusche und der Rohrwärmetauscher eingesetzt werden.
Die Zufuhrsuspension wird vom Zufuhrtank durch den Rohrwärmetauscher und dann durch einen Vorfilter gepumpt, bevor sie in die Hohlfaserfilterkartusche gelangt. Der Wärmetauscher verwendet Leitungswasser, um die von der Zufuhrpumpe erzeugte Wärme abzuführen.
Material, das nicht durch die Membranen der Hohlfasern gefiltert wird, das sogenannte Retentat, verbleibt im Lumen und verlässt dann den Filter und wird in den Zufuhrtank zurückgeführt. Material, das durch die Membranen gelangt, das Permeat, wird im Permeatbehälter gesammelt.
Der Druck wird durch Sensoren am Eingang und Ausgang der Hohlfaserfilterkartusche auf der Retentatseite und auch am Permeatausgang der Kartusche gemessen. Die Temperatur wird auf der Retentatseite der Filterkartusche gemessen. Der optische Sensor dient zur Messung der Proteinkonzentration des Permeatstroms.
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