Ölfiltersystem für das Getriebeöl Ölreinigungssystem

AFO040 Ölfiltrationssystem für das Getriebeöl-Ölreinigungssystem

Verunreinigungen: <1μm
Arbeitsdruck: 0,6–1 MPa
Zahlungsbedingungen: TT, LC, andere
Ölfiltrationssysteme sind Spezialgeräte zur Entfernung von Verunreinigungen und Verunreinigungen aus verschiedenen Ölarten, darunter Schmieröle, Hydrauliköle, Transformatoröle und mehr. Diese Systeme sind darauf ausgelegt, die Reinheit und Qualität des Öls aufrechtzuerhalten und dadurch die Leistung und Lebensdauer der Geräte oder Maschinen zu verbessern, die darauf angewiesen sind.
Anwendungen
Ölfiltrationssysteme finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Automobilindustrie, Fertigung, Energieerzeugung, Luft- und Raumfahrt und mehr. Sie werden verwendet, um die Sauberkeit von Ölen in Motoren, Hydrauliksystemen, Turbinen, Transformatoren und anderen Geräten aufrechtzuerhalten.
Durch den Einsatz effektiver Ölfiltrationssysteme können Branchen die Ausfallzeiten von Anlagen reduzieren, die Betriebseffizienz verbessern, die Lebensdauer von Maschinen verlängern und das Risiko kostspieliger Reparaturen oder Ersatzlieferungen minimieren. Der spezifische Aufbau und die Merkmale eines Ölfiltrationssystems können je nach beabsichtigter Anwendung und den Anforderungen des zu filternden Öls variieren.
Merkmale

AirYa-Ölfiltrationssysteme nutzen das Zentrifugaltrennverfahren und bieten folgende Vorteile:
Hohe Effizienz: Die Zentrifugalabscheidung ist äußerst effizient bei der Entfernung von Feststoffpartikeln und Wasser aus Öl. Es kann Verunreinigungen unterschiedlicher Größe, von großen Partikeln bis hin zu Partikeln im Submikronbereich, effektiv trennen und sammeln. Die während des Prozesses erzeugte Zentrifugalkraft ermöglicht eine effiziente Trennung und führt zu sauberem Öl.
Kontinuierlicher Betrieb: Zentrifugalabscheider können kontinuierlich arbeiten und ermöglichen so eine ununterbrochene Filtration und Reinigung von Öl. Sie können einen kontinuierlichen Ölfluss ohne häufige Unterbrechungen bewältigen und eignen sich daher für Anwendungen, die einen kontinuierlichen Betrieb und minimale Ausfallzeiten erfordern.
Schnelle Verarbeitung: Die Zentrifugalabscheidung ist eine relativ schnelle Methode zur Ölfiltration. Der Trennvorgang erfolgt innerhalb kurzer Zeit, was schnelle Durchlaufzeiten ermöglicht. Dies ist besonders in Branchen von Vorteil, in denen zeitkritische Vorgänge erforderlich sind.
Skalierbarkeit: Zentrifugalabscheider sind in verschiedenen Größen und Kapazitäten erhältlich und eignen sich daher für ein breites Anwendungsspektrum. Sie können vergrößert oder verkleinert werden, um unterschiedliche Durchflussraten und Ölmengen zu berücksichtigen. Diese Skalierbarkeit ermöglicht Flexibilität bei der Implementierung der Zentrifugaltrennung in verschiedenen Branchen und Anwendungen.
Geringerer Wartungsaufwand: Zentrifugalabscheider haben im Vergleich zu anderen Filtersystemen im Allgemeinen weniger bewegliche Teile, was zu einem geringeren Wartungsaufwand führt. Sie sind für einen zuverlässigen und langlebigen Betrieb bei minimalem Verschleiß ausgelegt. Dies trägt dazu bei, Wartungskosten und Ausfallzeiten im Zusammenhang mit der Systemwartung zu minimieren.
Vielseitigkeit: Zentrifugalabscheider können für verschiedene Ölarten verwendet werden, darunter Schmieröle, Hydrauliköle, Transformatoröle und mehr. Sie eignen sich für eine Vielzahl von Branchen wie Fertigung, Energieerzeugung, Automobilindustrie, Schifffahrt und Luftfahrt. Die Vielseitigkeit der Zentrifugaltrennung macht sie zu einer weit verbreiteten Methode zur Ölfiltration und -reinigung.
Verlängern Sie die Lebensdauer der Geräte: Durch die effiziente Entfernung von Verunreinigungen aus dem Öl trägt die Zentrifugalabscheidung dazu bei, Geräte und Maschinen vor vorzeitigem Verschleiß und Schäden zu schützen. Saubereres Öl mit reduzierter Partikelverunreinigung kann die Lebensdauer kritischer Komponenten wie Lager, Zahnräder und Dichtungen verlängern, was zu einer verbesserten Gerätezuverlässigkeit und geringeren Wartungskosten führt.

Der wichtigste Punkt ist, dass keine Hochtemperaturerhitzung erforderlich ist, das Öl nicht beschädigt wird und das gefilterte Öl die Qualität von Neuöl erreichen kann.
Die Bedeutung der Getriebeölfiltration
Ölfiltrationssysteme spielen eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung der Leistung und Langlebigkeit von Getriebeöl in industriellen Anwendungen. Getriebeöl wurde speziell für die Schmierung, Kühlung und den Schutz von Zahnrädern und anderen mechanischen Komponenten in verschiedenen Maschinen und Geräten entwickelt. Im Laufe der Zeit kann Getriebeöl durch Partikel, Feuchtigkeit und Zersetzungsnebenprodukte verunreinigt werden, was seine Schmiereigenschaften beeinträchtigen und zu vorzeitigem Verschleiß und Schäden an den Getrieben führen kann. Hier ist eine professionelle Perspektive auf die Rolle von Ölfiltrationssystemen für Getriebeöl:
Entfernung von Verunreinigungen: Getriebeöl ist während des Betriebs verschiedenen Verunreinigungen ausgesetzt, darunter Partikel, die durch Getriebeverschleiß, Schmutz, Ablagerungen und äußere Verunreinigungen entstehen. Diese Verunreinigungen können als Schleifmittel wirken und zu erhöhtem Verschleiß und verminderter Getriebeleistung führen. Ölfiltrationssysteme entfernen diese Verunreinigungen effektiv mithilfe von Techniken wie mechanischer Filterung, magnetischer Filterung oder Zentrifugalabscheidung. Indem sie das Getriebeöl sauber und frei von schädlichen Partikeln halten, tragen Filtersysteme dazu bei, eine ordnungsgemäße Schmierung aufrechtzuerhalten und Getriebe vor vorzeitigem Verschleiß zu schützen.
Feuchtigkeitskontrolle: Feuchtigkeit kann aus verschiedenen Quellen in das Getriebeölsystem gelangen, beispielsweise durch Kondensation, äußere Luftfeuchtigkeit oder eindringendes Wasser. Wasser im Getriebeöl kann zu Korrosion, Rostbildung und verminderter Schmierfähigkeit führen und die Leistung und Langlebigkeit des Getriebes beeinträchtigen. Ölfiltrationssysteme, die mit Funktionen zur Feuchtigkeitsentfernung ausgestattet sind, wie z. B. Koaleszenzfilter oder Vakuumentwässerungseinheiten, helfen dabei, Wasser aus dem Öl zu entfernen, sorgen für eine optimale Schmierung und verhindern feuchtigkeitsbedingte Schäden an Zahnrädern.

Oxidations- und Abbaukontrolle: Getriebeöl unterliegt im Laufe der Zeit Oxidation und thermischem Abbau, was zur Bildung von Schlamm, Lack und Säuren führen kann. Diese Abbauprodukte können die Viskosität, Schmierfähigkeit und Gesamtleistung des Öls beeinträchtigen. Ölfiltrationssysteme mit geeigneten Filtermedien und Additiven helfen dabei, diese Abbaunebenprodukte zu entfernen und stellen so sicher, dass das Getriebeöl sauber bleibt und die Getriebe wirksam schmieren und schützen kann.
Temperaturkontrolle: Getriebevorgänge können aufgrund von Reibung und Belastung erhebliche Wärme erzeugen. Erhöhte Temperaturen können die Zersetzung des Öls beschleunigen und seine Schmiereigenschaften verringern, was zu erhöhtem Verschleiß und einem möglichen Getriebeausfall führen kann. Ölfiltrationssysteme können Kühlfunktionen oder Wärmetauscher enthalten, um die Öltemperatur zu kontrollieren und die richtige Schmierleistung aufrechtzuerhalten. Durch die Steuerung der Temperatur tragen Filtersysteme dazu bei, die Eigenschaften des Getriebeöls zu bewahren und thermische Schäden an Getrieben zu verhindern.
Überwachung und Wartung: Die Überwachung des Zustands des Getriebeöls und der Leistung des Filtersystems ist für einen optimalen Getriebebetrieb unerlässlich. Regelmäßige Ölprobenentnahmen und -analysen sowie die Überwachung wichtiger Parameter wie Partikelanzahl, Viskosität, Säuregehalt und Feuchtigkeitsgehalt liefern wertvolle Erkenntnisse über die Wirksamkeit des Filtersystems. Die Einhaltung empfohlener Wartungspraktiken wie Filterwechsel, Systemreinigung und Ölwechselintervalle trägt dazu bei, die Zuverlässigkeit und Effizienz des Ölfiltrationssystems sicherzustellen.