PCT23MKII Prozessanlagentrainer Didaktische Ausrüstung Berufsausbildungsausrüstung Prozesssteuerungstrainer
BESCHREIBUNG
Der Prozessanlagentrainer – PCT23MKII kann verwendet werden, um eine vollständige Palette von Prozesssteuerungsmethoden und -strategien zu demonstrieren. Manuelle Steuerung und einzelne Rückkopplungsschleifen bis hin zu komplexen Kaskadenschleifen können zusammen mit der verteilten Überwachungssteuerung des gesamten Prozesses durch einen entfernten Computer demonstriert werden.
Das System ist eine Miniaturnachbildung eines echten Produktionsprozesses. Dem Studenten werden echte Prozesssteuerungsprobleme mit realistischem dynamischem Verhalten und Instabilitäten präsentiert.
TECHNISCHE DATEN
DURCHFLUSSRATENBEREICHE
Produktstrom: 0–480 ml/min
Waschreagenz: 0–480 ml/min
Heizflüssigkeit: 0–600 ml/min
Max. Temperatur der Heizflüssigkeit: 80 °C
Wärmetauscher: Plattentyp
Kapazität des Zufuhr- und Reagenzbehälters: 5,7 Liter (jeweils)
Kapazität des Heizbehälters: 3,7 Liter
Signalspannungen: 0–5 V
Bereich des Füllstandssensors: 0–250 mm
Bereich des Durchflusssensors: 0–500 ml/min
Bereich des Temperatursensors: 0–100 °C
SICHERHEITSFUNKTIONEN
RCD in der Konsole, alle Schaltkreise durch MCBs geschützt, 24-V-Gleichstrombetrieb von Magnetventilen und Pumpenmotoren
Heizbehälter
Thermostat zur Begrenzung der Höchsttemperatur
Schalter für niedrigen Füllstand
Entlüftung zur Vermeidung von Druckaufbau
EXPERIMENTELLE INHALTE
EXPERIMENTELLE INHALTE – PCT23
Praktische Trainingsübungen
Der PCT23MKII Process Plant Trainer ist so konzipiert, dass er Kursthemen abdeckt, die von einer ersten Einführung in das Thema Prozesssteuerung bis hin zu Demonstrationen der neuesten fortschrittlichen Techniken, einschließlich der Verwendung von Online-Mathematikmodellen, reichen.
Anlagenüberwachung mit einem PC – Machen Sie sich mit computergestützten Übersichtsdiagrammen zur Überwachung von Prozessvariablen vertraut: Füllstand, Temperaturen, Strömungen und Leistung.
Kalibrierung von Sensoren – Zum Kalibrieren des im Process Plant Trainer installierten Füllstandssensors.
Prozessdynamik I
Stationärer Betrieb (direkte Heizung) – Einführung eines Systems erster Ordnung und Erreichen eines stationären Zustands durch Untersuchung der Eigenschaften des Warmwasserspeichers (Beobachtung der Auswirkungen konstanter direkter Heizung auf die Temperatur im Warmwasserspeicher)
Indirekter Wärmeaustausch – Demonstration der indirekten Heizung mithilfe eines Plattenwärmetauschers
Totzeit – Demonstration des Phänomens der Totzeit
Sprungänderungen – Messen der Reaktion eines Systems (des Plattenwärmetauschers) auf Sprungänderungen
Wärmeübertragungsverluste – Berechnen der Wärmeübertragungsverluste für das System
Prozessdynamik II
Interaktion – Demonstration der Interaktion zwischen verschiedenen Schleifen im System. Verstehen, wie sich die Änderung einer Prozessvariablen (z. B. Durchflussrate) auf alle anderen (z. B. Temperaturen) auswirkt
Wärmerückgewinnung – Sowohl aus ökologischer als auch aus wirtschaftlicher Sicht ist das Recycling oder die Rückgewinnung von Energie innerhalb des Prozesses wünschenswert. Der Wärmetauscher des PCT23 ist mit einem Regenerationsabschnitt ausgestattet, in dem eingehendes kaltes Futter durch ausgehendes heißes Produkt vorgewärmt wird.
Indirekte Kühlung – In einigen Situationen muss das fertige Produkt für die endgültige Lagerung weiter gekühlt werden, selbst nachdem im Regenerationsabschnitt des Wärmetauschers Energie abgegeben wurde. Der Wärmetauscher am PCT23 ist mit einem Kühlabschnitt ausgestattet, in dem das ausgehende Produkt indirekt mit kaltem Wasser (oder gekühltem Wasser) gekühlt werden kann.
Prozessleistung – Prozessleistung und Temperaturunterschiede im Wärmetauscher verstehen.
PID-Pegelregelung mit Software – Einführung in die Pegelregelung mit einem PC (PID-Regler mit Einzelschleife in Software)
PID-Durchflussregelung mit Software – Einführung in die Durchflussregelung mit einem PC (PID-Regler mit Einzelschleife in Software)
PID-Temperaturregelung mit Software – Einführung in die Temperaturregelung mit einem PC (PID-Regler mit Einzelschleife in Software)
PID-Leitfähigkeitsregelung mit Software – Leitfähigkeit des Endprodukts durch Zugabe einer Salzlösung zum Zulauf regeln.
Indirekte PID-Temperaturregelung – PID-Regelung mit Einzelschleife demonstrieren.
PID-Temperaturregelung mit Totzeit – PID-Regelung mit Einzelschleife demonstrieren, wobei die Produkttemperatur die Heizleistung regelt.
PID-Regelung mit alarmgesteuerten Störungen – Auswirkungen auf die Regelwirkung durch Einbeziehung eines alarmaktivierten Umschaltventils demonstrieren.
Regleroptimierung – Die idealen Regelparameter für ein einfaches System bestimmen. (Einzelschleife, Temperatur zu Heizleistung)
Regleroptimierung mit Totzeit – Bestimmung der idealen Regelparameter für ein einfaches System mit Totzeit (Einzelschleife, Temperatur zu Heizleistung)
Zweischleifen-Kaskadenregelung – Zur Demonstration der Kaskadenregelung, wobei die Produkttemperatur den Sollwert der Warmwassertemperatur steuert, der wiederum die Heizleistung steuert
Zweischleifenregelung und Interaktion – Zur Demonstration der Auswirkung auf die Prozessreaktion von zwei separaten, interagierenden PID-Regelschleifen
Dreischleifenregelung – Zur Demonstration der multivariablen Regelung mit interagierenden und nicht interagierenden Schleifen
Fehlersuche und -diagnose – Fehlersimulation und -diagnose durch den Ausbilder, der ausgewählte Signale ausschaltet
MIT OPTIONALER PCT23SCADA-SOFTWARE
Einführung in Scada – Eine Einführung in SCADA mit serieller Kommunikation von einem Remote-PC zum und vom Regler
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untersuchung.
