AFM020-Serie mit CPU 1511 Mechatronik-Industriesystem-Lehrausrüstung Druckregelungs-Trainingsausrüstung
I Übersicht
Sensorik, Motorentechnik, Pneumatiktechnik, Steuerungstechnik, Servoantriebstechnik, Kommunikationstechnik werden häufig in automatischen Linien eingesetzt. Das System deckt das fachübergreifende umfassende Wissen rund um die Integration von Maschine, Strom, Licht und Gas ab, wodurch die Lücke zwischen dem Ausbildungsprozess und dem eigentlichen Produktionsprozess minimiert werden kann. Zu den beteiligten Technologien gehören: SPS-Steuerungstechnik und Sensorerkennung. Technik, Pneumatiktechnik, Motorantriebstechnik, Computerkonfigurationsüberwachung und Mensch-Maschine-Schnittstelle, mechanische Struktur- und Systeminstallation und -debuggen, Fähigkeiten zur Fehlererkennungstechnik, Ethernet-Kommunikationstechnik, Touchscreen-Technologie, Bewegungssteuerung, Computertechnik und Systemtechnik. Das System nimmt modulares Design der unabhängigen Einheit an, das durch elektrischen Bus und mechanischen Bus vervollständigt wird. Abschließend werden die Module (Station) verbunden. Jedes Einheitenmodul (Station) kann unabhängig arbeiten oder verschiedene Systemeinheiten auf verschiedene Weise drücken. Prozessanforderungen, Montage und eine Vielzahl verschiedener Trainingsmodelle, die über den elektrischen Bus verbunden sind; Alle Controller, Sensoren, Aktor-Steuersignale und Stromsignale werden an die Schnittstelleneinheit geführt, die Schnittstelle verfügt über eine speziell entwickelte Fehlbedienungsschutzschaltung, die die Sicherheit von Mensch und Maschine gewährleisten kann. Die Werkstücke im Silo werden nacheinander zugeführt und der Drehzylinder sowie der Vakuumsauger und der Sauger übergeben das Werkstück von der Lagerstation zur Sortierstation. Der Sensor erkennt Farbe und Material des Werkstücks, hebt den Zylinder (den kolbenstangenlosen Zylinder) an und misst die Höhe des Zylinders beim Absenken. Nachdem der Wegsensor die Höhe des Werkstücks misst, hebt sich der Zylinder und der Zylinder wird abgesenkt. Die Situation des Fertigprodukts (Zwischenhöhe): Der Schwenkzylinder schwenkt in die linke Position, um die Werkstückposition zu erkennen, der Sauger nimmt die Arbeit auf, der Hubzylinder hebt sich und der Kippzylinder transportiert das Werkstück zur 3#-Station, dh die Bearbeitungsstation; die defekte (niedrig, hoch) Situation: Anheben des Zylinders, Auswerfen des Zylinders zum Auswerfen des Werkstücks in den Abfallschacht, und alle Zylinder der Bearbeitungsstation kehren in die Ausgangsposition zurück. Nachdem die Lichtschranke bestätigt hat, dass das Werkstück den Drehtisch erreicht, dreht sich der Drehtisch um 90 Grad, um das Werkstück in die entsprechende Bearbeitungsposition zu bringen, und das Bohrbearbeitungsmodul bearbeitet den Innendurchmesser des Werkstücks. Anschließend dreht der Drehtisch das Werkstück zum nächsten Modul. Dieses Modul beurteilt, ob das Werkstück gebohrt ist und überprüft dann mit dem Erkennungszylinder, ob der Innendurchmesser des Werkstücks gebohrt ist. Fährt der Zylinder bis zum Ende, ist die Verarbeitung normal, ansonsten handelt es sich um ein defektes Produkt. Nachdem die Arbeit der Bearbeitungsstation abgeschlossen ist, wird die Arbeit der Bearbeitungsstation per DP-Kommunikation gestartet, dh das Werkstück wird von der Bearbeitungsstation zur Montagestation transportiert. Die Montagestation soll das Werkstück abdecken und zusammendrücken und dann zur nächsten Station gehen. Die Lagerstation ist ein Produkt, das die qualifizierten Produkte zur Verarbeitung und Montage lagert. III Systemkenntnisse
1.Anwendung des Erkennungsschalters
2.Anwendung verschiedener Sensoren
3.Anwendung von pneumatischen Komponenten
4.SPS-Anwendung
5.Anwendung der automatischen Speicherverwaltung
6. Die Anwendung von zweidimensionalen Fixpunkten nimmt Dinge
7. Pneumatischer Stromkreisstecker und elektrisches Kabel
8.Be- und Entladen von mechanischen und pneumatischen Teilen.
9.Systemfehlerdiagnose und -wartung
10.Erkennung von Material und Farben.
11.Mechanische Antriebstechnik
12.Technologie zur Erkennung elektronischer Schaltkreise
13.Netzwerkaufbau:
14.Verwenden Sie ein Siemens-System, um ein PROFIBUS-DP-Netzwerk aufzubauen.
15.Antrag für Konfigurationstechnik
16.Antrag auf Simulationstechnik
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