FT29 Einheit zur Batch-Lösungsmittelextraktion und -entnahme, didaktische Ausrüstung, Ausrüstung für die Berufsausbildung, Trainer für Lebensmittelmaschinen
BESCHREIBUNG
Alle Behälter, Rohre, Ventile und Armaturen, die mit Prozessmaterialien in Kontakt kommen, sind aus rostfreiem Stahl gefertigt, ebenso wie das Stützgerüst.
Der zylindrische Extraktor/Entnahmegerät mit Klappdeckel zum Einfüllen des Extraktionsmaterials hat einen leicht geneigten Boden in Richtung einer Öffnung zum Ablassen des extrahierten und entzogenen Mehls. Das Material wird über dem Boden durch eine perforierte Platte gestützt, die mit einem feinmaschigen Netz bedeckt ist, sodass das Lösungsmittel in den Miscella-Tank ablaufen kann, während die Feststoffe zurückgehalten werden. Der Behälterboden ist mit einer indirekten Dampfkammer zur Prozessheizung ausgestattet.
Direktdampf wird mit variabler Geschwindigkeit durch ein über dem Netz angebrachtes Verteilungsrohr eingespritzt. Ein ähnliches Verteilungsrohr nahe der Oberseite des Behälters ermöglicht es, das Lösungsmittel gleichmäßig auf das Materialbett zu sprühen. Der Miscella-Tank, der direkt unter dem Extraktor angebracht ist, um die ablaufende Flüssigkeit aufzufangen, ist ebenfalls ein zylindrischer Behälter mit einer Dampfkammer als Boden.
Dieser Behälter enthält außerdem ein direktes Dampfverteilungsrohr, durch das Dampf mit variabler Geschwindigkeit dosiert werden kann.
Dampf aus den Behältern, der im Lösungsmittelentfernungsprozess entsteht, wird durch Leitungen zum Lösungsmittelkondensator geleitet, einer geneigten Rohrbündeleinheit, durch die Wasser zirkuliert. Kondensat (normalerweise eine Mischung aus Lösungsmittel und Wasser) läuft in den Lösungsmittel-Wasser-Abscheidertank ab, der eine gründliche Trennung von Lösungsmittel und Wasser durch einen Schwerkraftprozess ermöglicht.
(Hinweis: Nur Hexan oder Lösungsmittel mit einem ähnlichen spezifischen Gewicht können in diesem Tank effektiv getrennt werden.)
Aus diesem Behälter zurückgewonnenes Lösungsmittel kann dann von der Lösungsmittelpumpe mit geregelter Geschwindigkeit durch einen Durchflussmesser mit variabler Fläche zurückgeführt werden.
Überschüssiges Wasser läuft in einen Abwassertank über, von wo es nach Abschluss des Prozesses entsorgt werden kann. Der Betrieb bei reduziertem Systemdruck wird durch eine Vakuumpumpe mit PTFE-Membran erreicht. Der Auslass dieser Pumpe wird durch eine Flammensperre zu einem geeigneten Belüftungspunkt geleitet. Jeder Behälter ist mit geeigneten Füllstands-/Schaugläsern ausgestattet, sodass die Prozesse beobachtet und überwacht werden können. Bei Bedarf werden Druck- und Temperaturmessgeräte sowie geeignete Probenahme- und Ablassventile bereitgestellt. Hexan ist das am häufigsten verwendete Lösungsmittel im Extraktionsprozess und aufgrund der Entflammbarkeit dieses Produkts wurde die Verwendung elektrischer Geräte auf ein Minimum beschränkt.
Wo elektrische Geräte verwendet werden müssen, entsprechen diese den entsprechenden Sicherheitsstandards. Die Hauptverarbeitungsbehälter wurden gemäß den entsprechenden Verfahrensregeln für geschweißte Druckbehälter konstruiert.
TECHNISCHE DATEN
EXTRAKTORBEHÄLTER
Volumen: 100 Liter
Chargenkapazität: 25 kg basierend auf einer Dichte von 560 kg/m³
Direktdampf: 0-7 kg/h
Indirektdampf: 0-3,5 bar
MISCELLA-TANK
Volumen: 30 Liter
Mindestextrakt: 2 Liter
Direktdampf: 0-4 kg/h
Indirektdampf: 0-3,5 bar
LÖSUNGSMITTELKONDENSATOR
Kondensationsleistung: 2,5 kW
Kondensationsfläche: 2,5 m²
Kühlmedium: Wasser
Kühlwasserdurchflussbereich: 0-22 l/m
LÖSUNGSMITTEL-WASSERABSCHEIDUNGSTANK
Volumen des Abscheiderabschnitts: 16 Liter
Volumen des Lösungsmittellagers: 16 Liter
ABWASSERTANK
Gesamtvolumen: 15 Liter
VAKUUMPUMPE
Typ: Doppelte PTFE-Membran
Antrieb: explosionssicherer Wechselstrommotor
Betriebsdruck: 100 mbar (max.)
LÖSUNGSMITTELPUMPE
Typ: Zahnrad
Antrieb: explosionssicherer Wechselstrommotor
Lösungsmitteldurchflussbereich: 0–18 l/min mit Bypass-Durchflussregelung
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untersuchung.
