Trainer für das Studium mechanischer Schwingungen Didaktische Ausrüstung Elektrische Laborausrüstung

VBR-01 Trainer für das Studium mechanischer Schwingungen Didaktische Ausrüstung Elektrische Laborausrüstung

Die Schwingungsdiagnose ist eine Technik zur Überprüfung des Zustands rotierender Maschinen (z. B. mechanischer Maschinen). Durch regelmäßiges Durchführen dieses Verfahrens werden Sie im Voraus über mögliche Ausfälle informiert, bevor die Maschine den Ausfallzustand erreicht (d. h. bevor eine Korrekturwartung durchgeführt werden muss). Dies ist ein großer Vorteil für große Motoren und Generatoren, da dadurch teure Überholungen vermieden werden. Es ist auch sehr wichtig für jene kritischen Maschinen (manchmal sogar Maschinen mit geringer Leistung), die einen komplexen und kostspieligen industriellen Prozess stoppen können. Die regelmäßige Messung, Aufzeichnung der Werte und Auswertung der gesammelten Daten erfüllt eine der wichtigsten Funktionen der VORBEUGENDEN WARTUNG. Kurz gesagt, mit den von dieser Technik gelieferten Informationen entscheiden Sie über den optimalen Zeitpunkt, um die Maschine für Reparaturen anzuhalten; Sie kontrollieren die Situation, anstatt vom Maschinenzustand „kontrolliert“ zu werden.
TRAININGSPROGRAMM:
• Die Bedeutung der Schwingungsmessung.
• Studium der Faktoren, die Schwingungen der rotierenden Teile verursachen können.
• Die in der Industrie verwendeten Schwingungsmessparameter: Gesamt-RMS- und SPITZEN-Geschwindigkeit, Gesamt-RMS- und SPITZEN-Beschleunigung, Gesamt-RMS- und SPITZEN-Verschiebung, Lagerfehlererkennung, Messung der Beschleunigungshüllkurve.
• Einfluss der Drehzahl auf die gemessenen Parameter.
• Auswahl der optimalen Maschinenpunkte für die Schwingungsprüfungen.
• Vorbereitung der Oberfläche der Messpunkte. Zu treffende Vorsichtsmaßnahmen.
• Das Schwingungsmessgerät: Eingangssensoren, Ausgänge, gemessene Parameter.
• Klassische industrielle Maßnahmen an rotierenden Maschinen im Zusammenhang mit mechanischen Schwingungen: Unwucht, Achsenfehlstellung, Maschinenlockerheit.
• Auswertung der gesammelten Daten und weitere zu ergreifende Maßnahmen.

TECHNISCHE DATEN:
Das MASCHINEN-SET umfasst:
• 3-phasiger Asynchronmotor mit Antrieb, mit folgenden technischen Eigenschaften:
- Motor: 3-phasiger Asynchronmotor mit Kurzschlussläufer; 3 x 230 V; Synchrondrehzahl: 3000 U/min (2-polige Maschine), Leistung: 0,5 kW. Doppelendwelle, mit orangefarbener Sicherheitsabdeckung am hinteren Ende. Abmessungen und Gewicht (inkl. Stützfuß, ohne transparente Abdeckung und Trägheitsscheiben): ca. 600 x 300 x 200 (h) mm, 16 kg
- Antrieb: mikroprozessorgesteuert, bidirektionale Drehzahl, für max. 0,75 kW 3-phasiger Käfigläufermotor. Drehzahlsollwert über Potentiometer. Digitalanzeige (7 Segmente, 4 Ziffern) mit programmierbaren Parametern. Stromversorgung: 230 V einphasig. Max. Leistung: 1,8 kVA. Frequenzgrenzen: 0,5 bis 400 Hz, mit einstellbaren Frequenzgrenzen. Leistungsteil: 3-Phasen-Wechselrichter mit 6 * IGBT-Transistoren; sinusförmige PWM-Modulation. Steuerungsmodi: V/f konstant, variables Drehmoment, Vektorsteuerung, programmierbare Beschleunigungs-/Verzögerungsrampenzeiten (0 bis 3600 Sek.). Schutz: Über-/Unterstrom, Übertemperatur, Kurzschluss. Einschließlich Bremswiderstand und jeweiligem Klemmkreis. Der Antrieb verfügt über eine Sicherheitssteuerung, die mit dem Endschalter in der Lastträgerbasis verbunden ist. Abmessungen: ca. 400 x 395 x 170 (H) mm • Satz mechanischer Lasten mit den folgenden technischen Eigenschaften: - Eine trägheitslastige Scheibe, die mit dem darüber liegenden Motor gekoppelt werden soll. Diese Scheibe hat zwei konzentrische Löcher, um Schrauben an verschiedenen Positionen und Winkeln einzuschrauben und so geringe Unwuchten auf einer rotierenden Masse zu simulieren.
- Eine schwere, teilweise abgeschrägte Trägheitsscheibe zur Simulation einer schweren, unwuchtigen Last.
- Stützbasis mit der Welle zum Koppeln der schweren Scheiben. Die Welle ist mit dem Motor gekoppelt. Die Basis ist bereit, verschiedene „Achsfehlstellungen“ zwischen dem Motor und der
mechanischen Last einzufügen.
- Transparente, schwere Kunststoffabdeckung mit den Löchern zum Einsetzen des Instrumentensensors. Der in der Basis angebrachte Sicherheitsendschalter macht die Verwendung dieser Abdeckung zum Betreiben des Motorantriebs obligatorisch.
- Die Basis umfasst die kleinen Metallpads zum Anbringen des Instrumentensensors.
Das VIBRATIONSMESSINSTRUMENT:
• Instrument gemäß ISO 10816-Standard.
• Es handelt sich um ein leichtes, manuell tragbares Instrument, das als Standard für Anlageningenieure und Wartungspersonal konzipiert wurde.
• Obwohl es ein leistungsstarkes Instrument ist, ist es einfach zu bedienen, was für Ausbildungszwecke, vor allem im Umgang mit Anfängern, ein großer Vorteil ist.
• Das Instrument führt automatisch mehrere Messungen durch: Bestimmung des Lagerzustands, einschließlich unzureichender Schmierung; Ermittlung und Messung des Ausmaßes rotierender Unwuchtmassen, Maschinenlockerheit und Achsenfehlstellung;
• Messbereiche:
• Anzeige: farbiges OLED-Display 128 x 128 Pixel, Diagonale 1,5“ (38 mm)
• Sensor: 1x externer piezoelektrischer Beschleunigungsmesser; Eingang: 60 g PEAK mit Standardsensor 100 mV/g
• Weitere Funktionen: LED-Stroboskop (0,17 Hz – 300 Hz, entspricht 10 U/min – 18.000 U/min), LED-Taschenlampe
• Akustische Ausgabe: 1x AC-Signal 8 Ω / 0,5 W für externe Kopfhörer.
• Stromversorgung: 2 x AA 1,5 V Batterien (Alkali, NiMH, LiFe)
• Temperatur: Betrieb: -5 bis 50, Lagerung: -20 bis 65 (Grad
Celsius)
• Abmessungen: 150 x 60 x 35 mm; Gewicht: 350 g inkl. Batterien (ohne Kabel, Sensor und Magnet). 540 g inkl. Batterien, Kabel, Sensor und Magnet
• Verwendet metrische und englische Einheiten.
• Nur drei Tasten zum Programmieren aller Funktionen.
Lieferung mit
THEORETISCH-EXPERIMENTELLEM HANDBUCH