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Berufsausbildungsausrüstung für eine Pilotanlage für kontinuierliche Destillation

punkt nr.: DC
Berufsausbildungsausrüstung für die DC-Pilotanlage für kontinuierliche Destillation
beschreibung
Berufsausbildungsausrüstung für die DC-Pilotanlage für kontinuierliche Destillation

Die zu destillierende Lösung wird in einem Glastank gelagert und nach Durchqueren eines Vorwärmeaustauschers mit einer Dosierpumpe zur Destillationskolonne gefördert. Die Säule kann über 3 Punkte in unterschiedlicher Höhe gespeist werden.
Trainingsprogramm
Diese Einheit ermöglicht die Vertiefung folgender Themen:
• Destillation verschiedener Gemische (Wasser/Ethanol, Wasser/Methanol, Methanol/Propanol usw.) im Vergleich zur Variation der folgenden Betriebsparameter:
• Vorwärmtemperatur des Futters
• Rückflussverhältnis
• Fördermenge
• Heizleistung des Reboilers
• Futterzusammensetzung
• Restdruck
• Massenbilanz
• Energieausgleich
• Überschwemmungen

• Berechnung der Anzahl der theoretischen Böden
TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN:
Mod. Gleichstrom
• Rahmen aus Edelstahl AISI 304 mit Rollen
• 15 l Futtertank aus Borosilikatglas
• Destillationskolonne aus Borosilikatglas, DN 50, h = 1100 mm, gefüllt mit einem Netz aus Edelstahl AISI 316
• Rückflusskopf aus Borosilikatglas, ausgestattet mit Magnetventil zur Steuerung des Rückflussverhältnisses
• Reboiler aus Borosilikatglas, mit einem Fassungsvermögen von 5 l, ausgestattet mit einem quarzummantelten Elektroheizer von 2,5 kW
• Überkopfkondensator aus Borosilikatglas mit einer Austauschfläche von 0,4 m2
• 2 graduierte Gefäße aus Borosilikatglas zum Auffangen des Sumpfprodukts (4 l) und des Destillats (1 l)
• Rohr-in-Rohr-Wärmetauscher aus Edelstahl für das Sumpfprodukt
• Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe, ausgestattet mit Luft-/Wasserabscheider und Rückschlagventil
• Förderdosierpumpe aus Edelstahl AISI 316, mit max. Durchflussmenge 12 l/h
• Durchflussmesser aus Edelstahl AISI 304 zur Messung der Durchflussrate zum Kondensator, Bereich 0 bis 250 l/h (nur für Mod. DC)
• 2 Thyristoreinheiten

• Vakuummeter aus Edelstahl AISI 304 mit einem Bereich von
-1 bis 0 bar
• 2 programmierbare Timer zur Steuerung des Rückflussverhältnisses
• 12 Thermowiderstände Pt 100, mit Mantel aus Edelstahl AISI 316
• 12 elektronische Temperaturanzeigen
• Elektronischer Differenzdrucktransmitter (zwischen Säulenober- und -unterseite) aus Edelstahl AISI 316, mit Bereich von 0 bis 200 mm H2O, 4-20 mA Ausgangssignal
• Elektronische Anzeige zur Messung des Differenzdrucks
• Quarzummantelter Elektroerhitzer zum Vorwärmen der Futtermischung, P = 0,3 kW
• Rohrleitungen und Ventile aus Edelstahl AISI 304 und AISI 316
• Schalttafel IP55, entspricht dem EG-Konformitätszeichen, einschließlich Anlagenübersicht und ELCB
• Notfall Knopf
Versorgen mit
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