FT66 Neutralisator/Waschmaschine/Bleichgerät Didaktische Ausrüstung Berufsausbildungsausrüstung Trainer für Lebensmittelmaschinen
BESCHREIBUNG
Der Hauptreaktorbehälter, die Reagenzbehälter, die Filterpumpe und der Filter bestehen aus rostfreiem Stahl und sind in einem bodenstehenden Edelstahlrahmen montiert. Ein Rührwerk mit variabler Geschwindigkeit, ein elektrisches Heizelement, eine Kühlschlange und ein Beobachtungsfenster sind in den Reaktor eingebaut, einen vertikalen zylindrischen Behälter, der für die Verarbeitung einer 25-Liter-Ölcharge ausgelegt ist.
Eine Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe, die ebenfalls im Rahmen montiert ist, wird verwendet, um das gewünschte Vakuum im Behälter zu erzeugen.
Die Verarbeitung unter reduziertem Druck verhindert die Oxidation des Öls und fördert die Trocknung. Vakuumabsaugung wird auch verwendet, um den Reaktor mit Rohöl zu befüllen und Reagenzien und Bleicherde aus den entsprechenden Behältern hinzuzufügen. Der Reagenztank wird verwendet, um ätzende Lösungen und andere Zusatzstoffe herzustellen und vor der Zugabe in den Reaktor auf die gewünschte Temperatur vorzuwärmen. Wasser für den Waschvorgang wird ebenfalls in diesem Behälter vorgewärmt. Das Heizelement im Reagenztank wird automatisch von einem elektronischen Regler in der Steuerkonsole gesteuert. Die gewünschte Betriebstemperatur des Reaktorbehälterinhalts wird durch ein eingetauchtes elektrisches Heizelement mit einer maximalen Leistungsaufnahme von 3 kW erreicht. Der Heizvorgang wird durch einen elektronischen Regler mit Digitalanzeige gesteuert, der die Temperatur automatisch hält.
Das heiße Öl wird durch Zirkulation von kaltem Wasser durch eine eingetauchte Spule gekühlt. Ein Flachblattrührer im Reaktor wird durch einen Elektromotor mit Getriebe angetrieben und die Drehzahl des Motors kann durch ein Potentiometer auf der Konsole auf bis zu maximal 1800 U/min eingestellt werden. Das Rühren der Ölladung fördert die Vermischung der Reagenzien und Adsorbentien mit dem Öl und erhöht die Wärmeübertragungseffizienz der Heiz- und Kühlzyklen.
Der Bleicherdetrichter ist ein konischer Behälter mit steilen Wänden, der so konzipiert ist, dass die erforderliche Menge Bleicherde in den Reaktor dosiert werden kann. Er wird auch zur Zugabe anderer Adsorbentien wie Aktivkohle verwendet. Aus diesem Trichter kann Kieselgur als Hilfsmittel für den Filterprozess eingefüllt werden. Eine Kreiselpumpe aus Edelstahl wird verwendet, um das Öl zum Filter zu befördern und alle zuvor hinzugefügten Feststoffe herauszufiltern. Der Filter ist ein Druckblattfilter, der für den wiederholten Gebrauch ausgelegt ist und keine Verbrauchsfilterelemente erfordert. Durch die Umwälzung des Öl-/Adsorptionsmittelgemischs durch den Filter wird auf dem Filtersieb eine Feststoffschicht aufgebaut, auf der sich die restlichen Feststoffe ablagern. Wenn das Öl klar ist, wird es durch den Filter aus dem Reaktor abgelassen, wonach der „Filterkuchen“ mit Druckluft getrocknet wird, sodass er leicht vom Filtersieb entfernt werden kann.
TECHNISCHE DATEN
REAKTORBEHÄLTER
Material: Edelstahl
Gesamtvolumen: 45 Liter
Arbeitsvolumen: 25 Liter
Durchmesser: 0,30 m
Höhe: 0,65 m
Heizelement: 3,0 kW
Kühlschlangenfläche: 0,12 m²
Rührwerksgeschwindigkeit: 250–1800 U/min
REAGENTBEHÄLTER
Material: Edelstahl
Arbeitsvolumen: 3 Liter
Durchmesser: 0,165 m
Höhe: 0,20 m
Heizelement: 1 kW
ERDBEHÄLTER
Material: Edelstahl
Volumen: 0,3 Liter
DRUCKBLATTFILTER
Material: Edelstahl
Filtervolumen: 3,8 Liter
Filterkuchenkapazität: 1 Liter
Filterfläche: 0,09 m²
Filtersieb: 110 Maschen (0,3 mm Draht)
Maximaler Druck: 3,0 bar
VAKUUMPUMPE
Typ: Flüssigkeitsring
Dichtmittel: Wasser
Arbeitsvakuum: 75 mm Hg (ABS)
Dichtmitteldurchfluss: 8 l/m
login 
untersuchung.
