AFA079 Zentrale Klimaanlagen-Trainingsgerät – Didaktische Ausrüstung – Berufsausbildungsausrüstung – Kältetechnik-Trainingsausrüstung
1. Produkteinführung
1.1 Produktbeschreibung
Das zentrale Klimaanlagen-Bewertungs- und Trainingssystem verwendet eine Kältemaschine mit Edelstahlrahmen. Ein spezieller Simulationsraum steht dem Kunden zur Verfügung. Dieser nutzt vorhandene Räumlichkeiten und verfügt über einen Verteiler und eine integrierte Einheit zur Regelung der Kühl- oder Heizleistung. Das gesamte zentrale Klimaanlagensystem wird von einer Mitsubishi FX2N-48MR (oder CPU-226), einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) von Siemens und einem Industriebus gesteuert. Ein Computer kommuniziert über einen Kommunikationsbus mit der SPS, um den Betrieb des zentralen Klimaanlagensystems zu steuern. Betriebsparameter werden von verschiedenen Sensoren erfasst und zur Echtzeitüberwachung mittels einer speziellen Klimaanlagen-Steuerungssoftware über den Kommunikationsbus an den Computer übertragen. Die Konfigurationssoftware erfordert die synchrone Darstellung der Systemstruktur, der Steuerungsprinzipien und der Prozesse mit Animationen.
1.2 Produktmerkmale
1. Komplettes System, realistische Nachbildung: Das komplette System umfasst die vier Kernkomponenten einer zentralen Klimaanlage – Kältemaschine, Kühlwassersystem, Kaltwassersystem und Heizsystem (mit simuliertem Kessel und Heizstäben). Systemstruktur und -prozesse simulieren reale technische Anwendungen und bieten den Auszubildenden ein immersives Lernerlebnis.
2. Intelligente Steuerung, fortschrittliche Technologie: Durch die Verwendung einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) in Industriequalität und eines Touchscreens als Steuerungskern, kombiniert mit Konfigurations- und Überwachungssoftware, wird eine typische Architektur für industrielle Automatisierungssysteme realisiert. Dies entspricht dem modernen Trend intelligenter und vernetzter zentraler Klimaanlagen.
3. Fehlersimulation, zentrale Lehrfunktion: Integrierte Simulationsfunktionen für bis zu 15 typische Fehler decken wichtige Komponenten wie Kompressoren, Wasserpumpen, Lüfter, Magnetventile und Sensoren ab. Studierende können ihre Fähigkeiten zur Fehlerdiagnose und -behebung systematisch entwickeln, indem sie den gesamten Prozess von der Fehlereinstellung über die Beobachtung des Phänomens und die Diagnoseanalyse bis hin zur Wiederherstellung durchlaufen.
4. Dualbetrieb, umfassende Funktionen: Ermöglicht den Betrieb und das Umschalten zwischen zwei Grundmodi: „Kühlen“ und „Heizen“. So können die Studierenden die Systemkonfiguration, den Startvorgang und die Betriebseigenschaften der zentralen Klimaanlage unter verschiedenen Betriebsbedingungen vollständig verstehen.
5. Visuelles Design, intuitiv und übersichtlich: Wichtige Komponenten wie das Kältesystem (Schauglas, Hoch- und Niederdruckmanometer) und das Wassersystem (Durchflussanzeige, manuelle Ventile) sind visuell gestaltet, sodass ihr Betriebszustand sofort erkennbar ist. Die elektrische Steuerschaltung ist über ein offenes Bedienfeld zugänglich und ermöglicht so eine einfache Beobachtung und Messung durch die Studierenden.
6. Sicherheit und zuverlässiges Training: Das Gerät wurde unter Berücksichtigung der Sicherheit im Unterricht entwickelt und verfügt über mehrere Sicherheitsvorkehrungen, darunter Erdungsschutz, Leckageschutz und Überlastschutz. Wichtige Funktionen sind mit elektrischen Verriegelungen ausgestattet, um Schäden durch Fehlbedienung zu verhindern und einen sicheren und zuverlässigen Lernprozess zu gewährleisten.
7. Hardware- und Softwareintegration für Fernbetrieb und -wartung: Unterstützt die lokale Touchscreen-Bedienung und die Fernüberwachung per Computer und kann um Remote-Desktop- und Drittanbieter-Fernsteuerungssoftware (z. B. Sunflower) erweitert werden. Dies entspricht den aktuellen industriellen Gegebenheiten der Fernverwaltung und -wartung von Anlagen und fördert die IT-Kompetenzen der Auszubildenden.
2. Technische Spezifikationen
2.1 Technische Grundparameter
Stromversorgung: Drehstrom, 5-adrig, 380 V / 50 Hz
Kältemittel: R410
2.2 Externe Parameter der Anlage
Abmessungen des Schaltschranks: 600 mm × 600 mm × 1800 mm
Gewicht des Schaltschranks: ≤ 50 kg
Abmessungen des Hauptgeräts: 6000 mm × 2400 mm × 2500 mm
Gewicht des Hauptgeräts: ≤ 500 kg
Abmessungen des Computertisches: 600 mm × 600 mm × 25 mm
Gewicht des Computertisches: ≤ 30 kg
3. Produkteinführung
3.1 Hauptbestandteile des Produkts
Nr. Bezeichnung Menge
1 Klimagerät (Inneneinheit) 1
2 Display-Controller 1
3 Luftumwälzkanal 1
4 Simulationskessel 1
5 Wasserspeicher 2
6 Kühlturm 1
7 Umwälzpumpe für den Kessel 1
8 Netzteil für den Simulationskessel 1
9 Umwälzventilator 1
10 Heizstab 2
11 Magnetventil 2
12 Wasservorratsbehälter 1
13 Wassertankmotor 2
14 Expansionsventil 1
15 Kompressor 1
16 Anlaufkondensator für den Kompressor 1
17 Hoch- und Niederdruckmanometer 1
18 Flüssigkeitsbehälter 1
19 Kühlturmmotor 2
20 Kondensator 1
21 Schaltschrank 1
22 Computertisch 1
3.2 Produktzubehör
Nr. Bezeichnung Menge
1 Werkzeugkasten 1
2 Multimeter 1
3 Verstellbarer Schraubenschlüssel 3
4 Flexibler PVC-Schlauch 1
5 USB-Stick 1
6 Rohrschelle 10
7 Netzwerkkabel 1
8 Europäische Steckdose 1
4. Liste der Produktlehrversuche
(1) Heizbetrieb
(2) Kühlbetrieb
(3) Fernsteuerung per Computer
(4) F1 – Kompressorfehler
(5) F2 – Fehler der Warmwasserkühlpumpe 1
(6) F3 – Fehler der Warmwasserkühlpumpe 2
(7) F4 – Fehler der Kaltwasserpumpe 1
(8) F5 – Fehler der Kaltwasserpumpe 2
(9) F6 – Kesselfehler
(10) F7 – Fehler des Kühlturmlüfters
(11) F8 – Fehler der Flüssigkeitszufuhr des Magnetventils
(12) F9 – Fehler des Wasserkreislaufs Magnetventil 1
(13) F10 – Fehler des Wasserkreislaufs Magnetventil 2
(14) F11 – Fehler des Axiallüfters
(15) F12 – Fehler der Warmwasserpumpenzirkulation
(16) F13 – Fehlerversuch Heizstab 1
(17) F14 – Fehlerversuch Heizstab 2
(18) F15 – Fehlerversuch Modusauswahl
login 
untersuchung.
